Porównanie kucia względem innych technik obróbki metali

Proces kucia pozwala uzyskać elementy o zwartej strukturze, wysokiej odporności mechanicznej i powtarzalnych parametrach, często przy mniejszej ilości odpadu i niższych kosztach jednostkowych w produkcji seryjnej. Dlatego tam, gdzie liczy się trwałość, niezawodność i efektywność kosztowa, kucie bardzo często okazuje się rozwiązaniem najbardziej optymalnym.

W tabeli poniżej znajduje się porównanie kucia matrycowego z innym, popularnymi  technikami obróbki przemysłowej.

Cecha
Kucie matrycowe
Odlewanie
Obróbka skrawaniem
Spiekanie metali
Wytrzymałość i trwałość
Bardzo wysoka – ciągłość włókien materiału.
Niższa – możliwość występowania porów i wtrąceń.
Wysoka, ale zależy od użytego materiału.
Niższa – możliwe mikropory.
Jednorodność struktury
Wysoka – brak porów i wtrąceń.
Możliwe wady wewnętrzne.
Zależy od jakości materiału.
Możliwe porowatości.
Odporność na korozję i zużycie
Bardzo wysoka – zwarta struktura.
Niższa – wymaga dodatkowego zabezpieczenia.
Zależna od powłok ochronnych.
Średnia – porowatość sprzyja korozji.
Skomplikowane kształty
Możliwe – wymagają matryc.
Tak, ale mogą wymagać dodatkowej obróbki.
Ograniczona swoboda kształtów.
Bardzo dobra – precyzyjne małe elementy.
Oszczędność materiału
Wysoka – mniej strat niż przy skrawaniu.
Średnia – odpady z nadlewek.
Niska – dużo odpadów wiórowych.
Bardzo wysoka – minimalne straty.
Koszt produkcji
Średni-wysoki – drogie matryce, ale tania produkcja seryjna.
Średni – formy tańsze, ale wymagana obróbka.
Wysoki – duże straty materiałowe.
Średni – drogie surowce i proces technologiczny
Zastosowania
Motoryzacja, lotnictwo, kolej, energetyka – elementy narażone na duże obciążenia.
Przemysł maszynowy, motoryzacja – skomplikowane kształty.
Produkcja jednostkowa, części precyzyjne.
Precyzyjne detale, np. filtry, narzędzia tnące.

Zobacz jak przebiega współpraca z nami

01

Analiza techniczna Wycena

Niezwłocznie po otrzymaniu kompletnych danych  analizujemy projekt.

Na tym etapie kontaktujemy się w sprawie szczegółowych rozwiązań oraz proponowanych przez nas wariantów.

02

Przygotowanie narzędzi Testowanie

Po uzgodnieniu warunków kontraktu przystępujemy do projektowania
i wykonania narzędzi. 

Następnie testujemy je, upewniając się, że uzyskujemy założone parametry odkuwanych detali.

03

Produkcja Sortowanie Uszlachetnianie

W trakcie produkcji na bieżąco monitorujemy parametry  jakościowe.

Odkuwki sortujemy partiami
w kolejności wytworzenia.

Obrabiamy je w zakładzie lub zlecamy to zadanie zaufanym kooperantom.

04

Magazynowanie Harmonogram dostaw

Na życzenie klientów udostępniamy powierzchnię magazynową.

Jeśli jest taka potrzeba dostawy realizujemy partiami - według ustalonego harmonogramu.

Kontakt

Wybierz kontakt do odpowiedniego działu lub skorzystaj z formularza poniżej.

Centrala:

Dział handlowy:

Logistyka:

Zaopatrzenie:

Napisz do nas: