Współpraca z producentami części do maszyn i pojazdów

Firmom z branży automotive oraz produkcji maszyn
i urządzeń oferujemy powtarzalne wymiarowo
i jakościowo
komponenty, dostarczane według ich harmonogramów produkcyjnych.

Tak rozumiemy wyzwania producentów maszyn oraz części zamiennych

Zmiany jakości między partiami

Firmy produkujące maszyny oraz części często borykają się ze zmienną jakością odkuwek między partiami produkcyjnymi.

Jest to przyczyną problemów w dalszej obróbce. 

Nieterminowe dostawy

Nieustannym wyzwaniem jest też terminowość dostaw.

Firmy produkcyjne pracują w szczególnym reżimie logistycznym.

Dlatego aby uniknąć kosztownych przestojów czy kar, potrzebują niezawodnych dostawców.

Brak wsparcia technologicznego

Obserwujemy też, że na etapie wyboru technologii wytwarzania komponentów firmy nie zawsze biorą pod uwagę proces kucia. 

Powoduje to zwiększenie kosztów oraz wymusza kompromisy jakościowe.

Jak wspieramy procesy produkcyjne partnerów z przemysłu maszynowego ?

Pewność jakości
i powtarzalności

Ciągła kontrola narzędzi pozwala na wytwarzanie detali o powtarzalnych parametrach wymiarowych oraz jakościowych.

Terminowość
dostaw

Dostawy dostosowane
do harmonogramu partnera, pakowanie dostosowane do planu obróbki, magazynowanie oraz stała, ramowa współpraca

Wsparcie
eksperckie

Zespół technologów doradza
w doborze optymalnej technologii
w celu poprawy własności wytrzymałościowych oraz eksploatacyjnych

Redukcja
kosztów

Dzięki symulacjom procesów kucia możemy zaproponować rozwiązania generujące oszczędności materiałowe oraz ułatwiające produkcję

Jak pracujemy - efekty współpracy z producentem zawieszenia samochodów terenowych

Wyzwanie

Klient zgłosił się do nas z powtarzającym się problemem z elementem zawieszenia we flocie samochodów off-road. Montowane fabrycznie cięgna nie wytrzymywały obciążeń podczas jazdy w trudnym terenie.

Z powodu braku innego rozwiązania regularnie wymieniano uszkodzone części ze świadomością, że naprawa jest tymczasowa i wcześniej lub później zakończy się unieruchomieniem pojazdu w trudno dostępnym miejscu.

  • Materiał podatny na pękanie przy wielokrotnych obciążeniach
  • Zbyt niska granica plastyczności powodowała trwałe odkształcenia
  • Naprężenia w przewężeniach i przy krawędziach prowadziły do uszkodzeń
  • Za cienkie, nieregularne ścianki w mocowaniu sworznia sprzyjały awariom

Rozwiązanie

Zaprojektowaliśmy i wykuliśmy nowe cięgna ze stali o zwiększonej wytrzymałości, która lepiej znosi wielokrotne obciążenia podczas jazdy.

Nowe cięgno zaprojektowaliśmy bez ostrych krawędzi i nagłych zmian kształtu, co eliminuje miejsca, gdzie materiał może pękać.

Kucie matrycowe zapewnia równomierne grubości ścianek, jednorodną wytrzymałość i precyzyjne wymiary. Dzięki temu element idealnie pasuje do zawieszenia. 

  • Zastosowaliśmy stal o podwyższonej odporności na zmęczenie
  • Zoptymalizowany proces kucia matrycowego pozwolił na uzyskanie lepszej struktury
  • Dodatkowo zwiększyliśmy wytrzymałość całego elementu dzięki obróbce cieplnej
  • Przeprojektowany kształt odkuwki wyeliminował punkty krytyczne
  • Proces kucia pozwolił uzyskać jednorodną wytrzymałość ścianek mocowania sworznia

Rezultat

Wyprodukowane przez GK Forge cięgno, dzięki zastosowaniu kucia matrycowego oraz dodatkowej obróbki cieplnej, zyskało parametry znacznie przewyższające fabrycznie stosowane elementy.

Cięgno stało się mocną częścią oferty klienta – całkowicie eliminującą problemy, których bez jego użycia nie można było skutecznie rozwiązać.

Sprawdź jak Twoja firma może skorzystać na współpracy z nami.

Skorzystaj z przycisku poniżej lub formularza kontaktowego na dole strony.

Niektóre z elementów maszyn, które produkujemy dla naszych klientów

Zobacz jak przebiega współpraca z nami

01

Analiza techniczna Wycena

Niezwłocznie po otrzymaniu kompletnych danych  analizujemy projekt.

Na tym etapie kontaktujemy się w sprawie szczegółowych rozwiązań oraz proponowanych przez nas wariantów.

02

Przygotowanie narzędzi Testowanie

Po uzgodnieniu warunków kontraktu przystępujemy do projektowania
i wykonania narzędzi. 

Następnie testujemy je, upewniając się, że uzyskujemy założone parametry odkuwanych detali.

03

Produkcja Sortowanie Uszlachetnianie

W trakcie produkcji na bieżąco monitorujemy parametry jakościowe.

Odkuwki sortujemy partiami
w kolejności wytworzenia.

Obrabiamy je w zakładzie lub zlecamy to zadanie zaufanym kooperantom.

04

Magazynowanie Harmonogram dostaw

Na życzenie klientów udostępniamy powierzchnię magazynową.

Jeśli jest taka potrzeba dostawy realizujemy partiami - według ustalonego harmonogramu.

Kontakt

Wybierz kontakt do odpowiedniego działu lub skorzystaj z formularza poniżej.

Centrala:

Dział handlowy:

Logistyka:

Zaopatrzenie:

Napisz do nas: